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自检

预防精密模具零件加工过程中的缺陷重要的一点就是自检，每个加工环节都要多次检查后再进行下一个环节，避免出现漏加工、超差、缺角等质量问题。

关于机械加工需注意的问题：

1.当工件太高的时候，应分别使用不同长度的刀进行开粗，然后再用小刀去除余料。

2.在加工平面时应使用平底刀，可以有效的减少其加工的时间，如果有斜度且是整数，则应使用斜度刀进行加工。

3.机械加工的材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工。

4.大型机械加工的刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工。

在精密机械零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。

引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。